Q355B鋼管淬火裂紋的類型和產生原因如下：

1. 焊縫熱裂紋：在焊接過程中，焊縫的加熱和冷卻過程中，由于不均勻的收縮和組織變化，造成焊縫區(qū)域的裂紋。這種裂紋通常出現(xiàn)在焊接過程中冷卻速度較快的地方。

2. 殘余應力裂紋：在淬火過程中，鋼管的表面迅速冷卻，而內部仍然保持較高的溫度，產生殘余應力。這些殘余應力可能會導致鋼管的裂紋。這種裂紋通常出現(xiàn)在淬火過程中冷卻速度較快的地方，如表面附近。

3. 相變裂紋：在鋼管表面和內部發(fā)生相變過程中，由于晶體結構的變化導致的裂紋。這種裂紋通常出現(xiàn)在相變區(qū)域，如奧氏體和馬氏體的轉變處。

4. 冷裂紋：在鋼管冷卻過程中，由于鋼管的低溫引起的脆性和內部應力，導致裂紋的形成。這種裂紋通常出現(xiàn)在冷卻速度較快的地方，如鋼管的邊緣部分。

產生這些裂紋的原因包括：

- 冷卻速度不均勻：淬火過程中，鋼管的表面和內部冷卻速度可能不一致，導致不均勻的收縮和組織變化，從而產生裂紋。

- 鋼管內部殘余應力：淬火過程中，鋼管的表面迅速冷卻，而內部仍然保持較高的溫度，產生殘余應力，這些應力可能導致裂紋的形成。

- 鋼管材料的組織結構不均勻：鋼管的組織結構不均勻，如晶粒大小不一致、含有夾雜物等，會導致鋼管的脆性增加，容易產生裂紋。

- 加熱和冷卻過程中的應力集中：焊接過程中，加熱和冷卻過程中的應力可能會在鋼管的某些局部區(qū)域集中，從而導致裂紋的形成。

- 淬火工藝的不當：選擇不合適的淬火工藝參數(shù)，如淬火介質的溫度和速度等，可能導致鋼管的裂紋。